一、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)首先生產(chǎn)操作者必須清楚地了解將要生產(chǎn)的產(chǎn)品其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

二、制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對顧客提供的樣品或產(chǎn)品設(shè)計圖片進(jìn)行分析，并按產(chǎn)品的標(biāo)志要求制定生產(chǎn)工藝；

三、版房操作過程控制

1、菲林底片對印刷質(zhì)量的影響

菲林底片在曝光后的顯影、定影過程，直接關(guān)系到菲林底片上圖像的清晰度及對比度。因而，對制版的菲林底片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度計圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高，反差越大，制版膠片質(zhì)量越好，用其制作出的印版質(zhì)量能得到保障。此外，制版膠片片基的厚薄對制版質(zhì)量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果要好。（一般采用0.1mm厚度的膠片）

2、曬版對印刷質(zhì)量的影響

曬版過程中，光源的強度，光源距版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質(zhì)量。光源強、距離短，曝光時間相對較短；光源弱、距離長，曝光時間相對較長。在一定光源及距離下，隨著曝光時間的增長，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長，未見光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣制出的印版圖文線條會變細(xì)，甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足，非圖文部分見光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機印刷時會起贓。（一般標(biāo)準(zhǔn)曝光時間為3.8KW碘鎵燈約12-15秒，指連曬設(shè)備單鏡曝光時間）此外，在曬版抽真空時，菲林底片與印版僅貼的程度也影響曬版質(zhì)量，如果貼不實，曬出的印版可能會發(fā)生重影、模糊不清等故障。（一般標(biāo)準(zhǔn)抽真空時間為30秒，指連曬設(shè)備單鏡抽真空時間）

3、顯影對印刷質(zhì)量的影響

顯影液濃度過大，顯影過快，易造成印版過度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點丟失或圖文淡薄不清，影響印刷質(zhì)量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機印刷時容易臟版。（一般顯影液濃度比例：顯影藥水：水體積=1：4-1：8不等，若采用設(shè)備自動顯影，因為藥水要加熱約27℃，顯影液濃度比例1：8，顯影時間30秒；若是用手動顯影，因為屬正常水溫溫度較低則顯影液濃度一般比例為1：4，顯影時間60秒）

四、油墨轉(zhuǎn)移對印刷質(zhì)量的影響

印刷過程其實就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷總的油墨轉(zhuǎn)移率較低，約在38%。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右；橡皮布再與鐵皮接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右?？刂朴湍霓D(zhuǎn)移率十分重要。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及鐵片、印刷機等都會影響油墨的傳遞。

1、油墨性能對油墨傳遞的影響

黏度低、流動性大的油墨較易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率小。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的年度和流動度。油墨的性能還會隨環(huán)境變化有細(xì)微變化，溫度高時，油墨黏度相對低；溫度低時，油墨黏度相對較高。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)時間情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點增大提高油墨轉(zhuǎn)移度。

2、橡皮布性能對油墨的影響

橡皮布必須具備很好的吸墨及傳墨性，同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不徹底，滯留在橡皮布表層絨毛里的油墨會逐步結(jié)膜硬化，使橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。為此，印刷完成后，應(yīng)徹底洗凈橡皮布，如果停機時間相對較長，可在其表面擦一層浮石灰，使橡皮布表明始終保持應(yīng)有的絨毛狀結(jié)構(gòu)，保證橡皮布具有良好的受墨性和傳墨性。

3、印版的適性對印刷質(zhì)量的影響

印版版基砂目的質(zhì)量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的的親油性關(guān)系到印版的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響印版的性能。

4、水墨平衡對印刷質(zhì)量的影響

水墨橫批是一種相對平衡，而不是絕對平衡。在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水、墨量未控制好，勢必加深油墨乳化，導(dǎo)致印版中發(fā)生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有的也會降低墨量。另外，油墨乳化會隨環(huán)境、條件的變化而有不同的變化，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的PH值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為準(zhǔn)。

5、印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響

印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳遞，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點增大嚴(yán)重，圖像失真，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調(diào)整機械壓力。不同厚度的馬口鐵需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，網(wǎng)點清晰。

五、生產(chǎn)操作過程控制

1、印版的準(zhǔn)備

生產(chǎn)機長在印刷前必須按生產(chǎn)施工單計劃作好各項準(zhǔn)備工作。包括印版和油墨的準(zhǔn)備等。首先要領(lǐng)會施工單的各項內(nèi)容，不要搞錯產(chǎn)品、規(guī)格、尺寸。印版拿來后首先檢查一下產(chǎn)品是否對，印版張數(shù)和色別是否與施工單一致；印版的厚度是否一致；印版的規(guī)格尺寸是否適合印鐵機的要求；版面十分平整、光潔；圖文中是否有刮傷或刮缺少點及規(guī)矩線是否齊全；咬口位置是否正確和圖文位置是否適當(dāng)；發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2、油墨、涂料、其他溶劑的準(zhǔn)備

根據(jù)生產(chǎn)施工單的要求品種，取相應(yīng)的油墨和涂料。應(yīng)當(dāng)注意如下問題：

1）不要錯拿油墨涂料；

2）掌握每一色油墨和涂料的基本特性，包括色相，干燥性能；

3）了解每一色油墨和涂料大致使用量，以避免產(chǎn)生浪費，以及掌握印刷時的墨量；

4）注意氣候條件對油墨涂料適性的影響關(guān)系，及時采取補救方法；

5）掌握擦版藥水和水斗藥水的基本性能；

6）阿拉伯樹膠液的濃度要適當(dāng)，太濃或太稀都不利于保護(hù)印版；

7）汽油和煤油其容器外部要標(biāo)明，避免搞錯；

3、樣張和校版鐵的準(zhǔn)備

印鐵為了做到保證每一批產(chǎn)品的色彩一致，留樣張工作十分重要，樣張應(yīng)留有四種：即全色樣、單色樣、疊色樣和底色樣。樣張是印刷過程中的唯一依據(jù)。全色樣是指產(chǎn)品套色全部印刷完畢后的封樣；單色樣是指各個色別的封樣；疊色樣則是指套色依次疊印后的封樣；底色樣是指大面積實地的色樣。要根據(jù)封樣的色相對印刷中的顏色進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。要求對樣張保持整潔、干凈，更不能丟失。用畢仍歸還有關(guān)人員保管，以便下批同樣產(chǎn)品印刷時使用，樣張應(yīng)該放在暗室或封閉的木櫥的架子內(nèi)，并定期更換（通常每六個月更換一次）。因為時間一久顏色會發(fā)生變化，會失去標(biāo)準(zhǔn)樣的作用。

校版鐵的準(zhǔn)備不能看作無關(guān)緊要，它的作用是校版、打墨時的使用，有足夠的校版鐵能控制產(chǎn)品的廢品率和避免出現(xiàn)每包鐵前面幾十張顏色有深淺的現(xiàn)象發(fā)生。所以校版鐵一定要放在固定的架子里。按不同規(guī)格進(jìn)行存放，使用前檢查一下表面是否平整、清潔，不能沾有雜質(zhì)油污，校版鐵也要定期更換。

六、馬口鐵涂布和印刷常見的質(zhì)量故障如下表